В Петербурге запущено полностью отечественное производство лопаток для газовых турбин

На «Силовых машинах» в Петербурге запущено первое в России полностью отечественное производство лопаток для газовых турбин. Впервые в РФ здесь внедрена критически важная технология отливки лопаток горячего тракта по выплавляемым моделям.

В Петербурге запущено полностью отечественное производство лопаток для газовых турбин | ФОТО Robin Sommer on Unsplash

ФОТО Robin Sommer on Unsplash

На территории производства турбинных лопаток построен новый высокотехнологичный комплекс, оснащенный уникальным оборудованием. Значительная его часть спроектирована и произведена по специальному заказу российскими предприятиями, специализирующимися на нестандартном оборудовании для промышленности.

Лопатка горячего тракта для турбины большой мощности — деталь немаленькая: ее габаритные размеры достигают 900 мм, а вес — 50 кг. В один комплект входит порядка 550 лопаток. Новое производство рассчитано на изготовление 16 комплектов литых лопаток газовых турбин большой мощности в год с возможностью увеличения до 24 комплектов. Как пояснили на предприятии, этого достаточно, чтобы обеспечить такой деталью как собственное производство компании (то есть выпускаемые новые турбины), так и сервис действующих газовых турбин, в том числе зарубежного происхождения.

— Новое производство очень важно для нас, — подчеркнул на церемонии открытия генеральный директор «Силовых машин» Александр Конюхов. — Всего несколько стран в мире изготавливают как авиационные, так и энергетические газовые турбины. В России есть возможность делать это полностью автономно. Мы ждали запуска комплекса по лопаткам еще и потому, что это существенно расширяет наш объем сервиса. Наша внутренняя потребность сос­тавляет десять комплектов лопаток в год, теперь шесть комплектов из шестнадцати мы можем поставлять на сервис.

Как рассказали в компании, лопатка горячего тракта — один из самых наукоемких и сложных в изготовлении компонентов газовой турбины. Она требует сложнейших расчетов при проектировании и высочайшей точности в изготовлении. При этом она имеет сложную внутреннюю полость, необходимую для охлаждения и формируемую керамическим стержнем. Для производства литых лопаток предприятие разработало технологии изготовления керамических стержней из плавленого кварца, прессования восковых моделей, изготовления керамической формы, плавки и заливки формы, а также финишной обработки и проведения неразрушающего контроля отливок.

Все используемые материалы созданы российскими предприятиями на основе отечественного опыта авиационного и энергетического газотурбостроения. Эти материалы и внедренные на производстве новые технологии позволят изготавливать продукцию на уровне самых высоких мировых стандартов, уверены в компании.

По словам Александра Конюхова, успешная отливка рабочей лопатки первой ступени — это не только важный этап в создании высокоэффективной газовой турбины средней мощности ГТЭ-65, но и знаковое событие для предприятия и всей отрасли.

— На текущем этапе мы освоили производство лопаток газовой турбины ГТЭ-65, которые отличаются сложной внутренней по­лостью для реализации системы охлаждения. Продолжаем отработку технологии и подготовку к серийному выпуску более крупных литых лопаток турбины ­ГТЭ-170, — отметил генеральный директор компании.

Стратегически важный проект возобновления производства газовых турбин в России реализуется «Силовыми машинами» при поддержке Минпромторга РФ. В новое производство площадью более 6 тысяч квадратных метров инвестировано свыше 6 млрд руб­лей, из которых 2,4 млрд в форме двух льготных займов предоставил федеральный Фонд развития промышленности.

— Главная задача — наладить стабильный выпуск продукции, чтобы обеспечивать не только производство, но и ремонт уже работающих в российской энергетике машин, — подчеркнул присутствовавший на церемонии ввода в эксплуатацию нового комплекса замес­титель министра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов.

В изготовлении газовых турбин задействованы три производственные площадки Ленинградского Металлического завода (входит в компанию «Силовые машины») и более 1650 единиц технологического оборудования. Дооснащение производства оборудованием для организации полного цикла изготовления газовых турбин продолжается. Над проектом работают более 150 конструкторов и технологов, а также свыше 1,4 тысячи специалистов-производственников.

Испытания головного образца газовой турбины большой мощнос­ти ГТЭ-170 на «Силовых машинах» прошли в декабре прошлого года, первую серийную ГТЭ-170 здесь обещают изготовить до конца 2023‑го. Планируемый срок готовности головного образца ГТЭ-65 — следующий год.


#турбины #производство #технологии

Материал опубликован в газете «Санкт-Петербургские ведомости» № 208 (7536) от 03.11.2023 под заголовком «Свое на сто процентов».


Комментарии